MES也被稱為生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，可以詳細記錄產(chǎn)品在制造過程中的生產(chǎn)信息，具有產(chǎn)品信息追溯功能。在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品召回或批次不合格時有發(fā)生，可以運用追溯功能，對相應(yīng)區(qū)間的產(chǎn)品進行召回，不僅可以縮小產(chǎn)品召回乏味，而且可以徹底排查原因。

產(chǎn)品追溯是MES的一個重要功能特性，可追溯數(shù)據(jù)模型不僅可以完整記錄生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，還可以擴展到質(zhì)量追溯、采購追溯等方面，對企業(yè)制造過程控制和制造過程改進具有重要意義。

舉例來說，一家企業(yè)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品問題時，可利用MES針對該產(chǎn)品去追溯生產(chǎn)信息，檢查在哪一道工序出現(xiàn)問題，像設(shè)備是否正常運作，使用的制造參數(shù)為多少，產(chǎn)品原料由哪家廠商供應(yīng)等。如果追溯結(jié)果發(fā)現(xiàn)是原料的品質(zhì)有瑕疵，才會造成產(chǎn)成品的問題，企業(yè)就可以通過系統(tǒng)查找原料的序號，進一步查詢該批貨應(yīng)用在哪些產(chǎn)品上，再根據(jù)這些有問題的產(chǎn)品序號及流向發(fā)布召回令即可，而不必大范圍的把全部產(chǎn)品召回。

MES是通過信息傳遞方式，優(yōu)化企業(yè)從下單到制成產(chǎn)品過程中的生產(chǎn)管理效率。企業(yè)導(dǎo)入該系統(tǒng)的效益有四點：提高工廠產(chǎn)能；強化客戶服務(wù)；改善產(chǎn)品品質(zhì)；降低生產(chǎn)成本。 ERP是負責(zé)企業(yè)的資源計劃層，它主要關(guān)注計劃與各執(zhí)行層面的協(xié)同問題。該系統(tǒng)是負責(zé)生產(chǎn)車間制造信息化管理，直接支持車間一線員工的工作。實際上該系統(tǒng)與ERP是協(xié)作關(guān)系，會提供ERP所需的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，ERP則向它下達生產(chǎn)計劃。

從MES的發(fā)展背景來看，制造企業(yè)在計劃過程中無法準(zhǔn)確及時地把握生產(chǎn)實際狀況，在生產(chǎn)過程中無法得到切實可行的作業(yè)計劃做指導(dǎo)；工廠管理人員和操作人員難以在生產(chǎn)過程中跟蹤產(chǎn)品的狀態(tài)數(shù)據(jù)、不能有效地控制在制品庫存，而用戶在交貨之前無法了解定單的執(zhí)行狀況，并且這些都是ERP無法達到的情況下，就衍生出了此系統(tǒng)。

MES對于制造企業(yè)智能化改造的作用越來越大，但一些企業(yè)對該系統(tǒng)的認(rèn)識不夠深刻，對具體需求也不清楚，這時就可以咨詢國內(nèi)專業(yè)的系統(tǒng)生產(chǎn)商需求解決方案。

隨著目前國內(nèi)智能制造的發(fā)展，MES已經(jīng)逐步成熟，在企業(yè)中的應(yīng)用范圍也會越來越廣。