現(xiàn)階段我國化工行業(yè)的安全管理基礎依舊薄弱，化工行業(yè)一直以來也是高污染、高能耗、高風險的產(chǎn)業(yè)，安全事故的發(fā)生，讓傷者及家屬、企業(yè)甚至整個行業(yè)帶來創(chuàng)傷，所以怎樣高效的監(jiān)管化工廠的安全管理，是整個化工行業(yè)務必需要高度重視的問題。化工行業(yè)生產(chǎn)具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓、易腐蝕等特點。化工廠作為事故的多發(fā)之地，在化工廠哪怕一點點的不安全行為，很可能一次又一次的重大安全事故。所以這樣的危險性和危害情況下， 對于智慧化工廠監(jiān)管，就更為重要。那智慧化工廠具體怎么實施呢？下面國工智能就給大家詳細介紹一下。 

智慧化工廠是利用數(shù)字化高新技術(shù)，運用數(shù)字孿生建立一比一孿生工廠，實現(xiàn)化工廠廠房、設備智能化監(jiān)管、安全檢測預警、人員求救警報、人員巡查軌跡等一系列功能。在傳統(tǒng)的化工生產(chǎn)場景中附加了AI人工智能視頻分析技術(shù)，實現(xiàn)了化工場景的智能化監(jiān)管轉(zhuǎn)型。 

1、工廠三維數(shù)字孿生 

化工行業(yè)廠區(qū)大多是從事化學工業(yè)，主要以生產(chǎn)煉化產(chǎn)品為主，所以一般現(xiàn)場工作環(huán)境復雜，廠區(qū)危險性較高。利用三維數(shù)字孿生，清晰進行廠房定位，園區(qū)全概況，設施區(qū)域、安保人員等等全局情況。 

2、化工廠安全預警檢測 

實時查看工廠各個廠房的監(jiān)控設施，對危險區(qū)域進行整體監(jiān)控及定期巡檢，對突發(fā)事故及時作出應急處理并且通過AI智能報警，自動推送警情。 包括事件信息匯總，如事件狀態(tài)、事件數(shù)量、事件發(fā)生時間分析；智慧電子巡更系統(tǒng)，如消防部件狀態(tài)、視頻巡更頻率、在線監(jiān)控、無線消防、監(jiān)控矩陣等等。 

3、園區(qū)周界防護預警 

重點區(qū)域保護：擅自進入危險區(qū)域(噴濺、煤氣、放射源、有毒有害、易燃易爆、高溫燙傷、吊物下方)等擅自進入煤氣危險區(qū)域。 

4、人員安全求救預警 

人員遇險情可使用定位終端進行一鍵呼救，實時收到報警險情，顯示出報警人員的姓名、編號、所在位置，時間，血型，聯(lián)系人等重要信息，做到“以人為本，安全第一”。 

5、人員軌跡追溯 

對人員位置進行實時保存，基于正射影像圖可追溯任意時間的人員活動軌跡，實現(xiàn)跨樓層的軌跡自動切換以及室內(nèi)、室外的軌跡自動切換。顯示軌跡點編號，同時顯示軌跡點的時間點、坐標、樓層信息。 

6、人員電子巡檢路線監(jiān)管 

實現(xiàn)巡更點位和巡更路線的實時自定義配置，通過巡檢點位的空間分析，進行巡檢路線的自動規(guī)劃與巡檢路線指引。 

7、設備資源控制系統(tǒng) 

數(shù)字化工廠設備資源及控制層包括傳感器、儀器儀表、條碼、射頻識別、機器、機械和裝置等物聯(lián)網(wǎng)硬件設備，以及與硬件設備密切相關的可編程邏輯控制器（PLC）、數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)（SCADA）、分布式控制系統(tǒng)（DCS）和現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)（FCS）等控制系統(tǒng)，通過設備資源的控制，掌握化工廠進行的生產(chǎn)活動技術(shù)。 

8、實時監(jiān)控危險源 

人、物、環(huán)境的不安全行為狀態(tài)和因素，是導致化工企業(yè)危險源和重大事故發(fā)生的主要原因。構(gòu)建智慧化工園區(qū)應用中，要求實時監(jiān)測危險源情況，及時獲取風險報警通知。通過AI智能芯片的數(shù)據(jù)接入，實時監(jiān)測化工廠區(qū)、泵、罐、器等一些列危險設備區(qū)域的監(jiān)管，自動報警。 

9、能源監(jiān)測管理系統(tǒng) 

基于互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)應用，實現(xiàn)能源設備能耗、運營信息在線采集，監(jiān)管各區(qū)域能源水、電、氣、碳排放等綜合數(shù)據(jù)，運用人工智能、在線數(shù)據(jù)挖掘、數(shù)據(jù)建模等技術(shù)自動對漏洞進行偵測和診斷，促進工廠向綠色工廠轉(zhuǎn)型升級。 

10、智慧化工廠房安防消防重點監(jiān)管