隨著生產企業(yè)信息化的發(fā)展，越來越多的企業(yè)發(fā)現(xiàn)MES系統(tǒng)的重要性。生產過程中的數(shù)據(jù)采集、生產過程追溯、質量管理、人員與設備管理等問題都可以依靠MES系統(tǒng)進行實現(xiàn)，而MES系統(tǒng)也納入很多企業(yè)的生產實施發(fā)展規(guī)劃中。 

生產企業(yè)中面臨的主要疑問是，如何實現(xiàn)生產現(xiàn)場及設備數(shù)據(jù)的實時采集，車間現(xiàn)場設備運行狀態(tài)如何，產品追溯體系是否完善，產品質量如何保證等等。企業(yè)實施MES系統(tǒng)主要考慮生產過程績效的提升及生產質量的提高，實現(xiàn)生產過程控制、產品追溯與追蹤、質量控制、物料信息及時反饋、及時防錯與預警是企業(yè)實施MES系統(tǒng)的五大核心。

在MES系統(tǒng)選擇時，企業(yè)要考慮到與自身自動化信息化系統(tǒng)的集成問題，自身行業(yè)生產需求的問題以及軟件二次開發(fā)的問題。

1.分析自身生產企業(yè)的實際情況

 在實施MES系統(tǒng)前企業(yè)首先應該分析自身的生產實際情況，及目標需求，更具目前企業(yè)狀況和生產需求對生產線進行評估，例如生產工藝、制造質量、設備聯(lián)網、績效管理等等，找到自己距離目標的差距，然后進行實施。

2、選擇適合自己的功能模塊

MES系統(tǒng)中分為不同的功能模塊，生產管理、工藝管理、質量管理、數(shù)據(jù)采集、設備管理等等，結合自身的實際情況，進行選擇，有目標又計劃的分批次進行實施，有利于項目實施的同時還可以節(jié)約成本。

3、做好系統(tǒng)之間的集成

一是MES系統(tǒng)本身各個模塊之間的集成，二是MES系統(tǒng)與底層數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和上層ERP系統(tǒng)的集成，這樣才能保證系統(tǒng)之間不是獨立化運營，使系統(tǒng)真正的深入運用到生產實際中，提高生產效率和企業(yè)效益。