在傳統(tǒng)制造業(yè)中，整個生產(chǎn)過程從生產(chǎn)材料到成品轉出，不清楚生產(chǎn)物料的流轉情況，不清楚每道工序的完成情況，不清楚生產(chǎn)過程中損耗的實際情況，不清楚生產(chǎn)過程中人員和設備的實際運行情況等等，信息混亂，效率降低，生產(chǎn)合格率下降，資源浪費生產(chǎn)成本增加。

通過MES系統(tǒng)，對生產(chǎn)全過程進行跟蹤，人員、設備、場地、物料、每個工藝標準和每一道工序都已自動生成的計算機代碼，并以代碼的形式在整個生產(chǎn)過程中進行信息流轉和記錄，生產(chǎn)過程全程可追溯生產(chǎn)。此外，MES系統(tǒng)采用了工業(yè)條碼技術，成為計算機代碼的載體，這樣使得生產(chǎn)過程全程可控，實現(xiàn)了可視化生產(chǎn)。而產(chǎn)品質量也可以通過生產(chǎn)過程中得到控制，前一道工序出現(xiàn)問題將不能進行下一道工序，從事中控制產(chǎn)品質量，防止資源浪費，有效控制生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)合格率。

產(chǎn)品質量對于企業(yè)的重要性，不言而喻，不注重產(chǎn)品質量，最終會被市場所淘汰，功虧一簣。僅僅意識到質量的重要性還不夠，同時還應該把他做好，那如何才能生產(chǎn)出高質量的產(chǎn)品呢？生產(chǎn)資料、產(chǎn)能信息、工藝工序等等，都要進行質量管控。

生產(chǎn)制造企業(yè)必須在MES質量管理中推行全面的質量管理模式，建立多極化的質量監(jiān)督，實行檢測崗位負責制，才能使產(chǎn)品質量控制在每一個生產(chǎn)的源頭。在制造過程中必須嚴格控制成本，且需要每一個人都要有責任意識，這樣，才知道應該怎樣去控制，從那個方面去控制，鼓勵持續(xù)改進，不斷對所有細節(jié)問題進行改進，降低所有能夠降低的生產(chǎn)成本。在生產(chǎn)過程中減少質量問題，也能相對的降低生產(chǎn)成本。

MES對車間所從事的各項生產(chǎn)經(jīng)營活動進行計劃、組織、指揮、協(xié)調和控制等工作進行管理，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和產(chǎn)能信息分析制定生產(chǎn)計劃，根據(jù)排產(chǎn)計劃，把各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)互相銜接協(xié)調起來，使人、機、物等生產(chǎn)資源有效集成合理配置，由于車間生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)化流轉，有效防止了信息傳輸過程中人為造成的失真、冗余和虛假問題，數(shù)據(jù)真實可靠，完全可以為各項考核提供依據(jù)。生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動采集，可視化生產(chǎn)，產(chǎn)品生產(chǎn)質量可追溯，通過對整個車間生產(chǎn)過程的控制，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質量，降低生產(chǎn)成本的投入。

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